油管封闭性不好，出现漏油现象，导致压力下降，升降机自然下降，建议仔细检测油管是否完好无损。油缸内部泄漏，油缸密封性不好，生产物料卸车机油缸内部泄漏，提醒大家更换新的密封圈等配件。下降阀门是否有损坏，请仔细检查下降阀门是否有电，保持下降阀日常清理，提示大家如有损坏及时更换新的液压下降阀门。油管单向阀泄流，解决方法是仔细检查单向阀是否正常，物料卸车机厂家如果不正常建议更换新的单向阀门。检查是否存在超载现象，应立刻将载重回归到正常载荷内。

年终保养，检查液压管和管道连接部位。管道有破损应马上更换；连接部位有松动时拧紧管接头。卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后重新装上。打开油箱，把油箱中的液压油全部放尽后（卸油孔在油箱底部），取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，并按原位安装。生产物料卸车机侧翻卸车机是侧翻卸车装置最常见的一种，有常规角度（0-45°）和大角度（0-55°）两种，前者常用于象粮食等散落性较好的物料卸车，后者用于像铁精粉等散落差的物料卸车，该卸车机需要现场悬挂安保装置外，其余结构设计更简单可靠，具有载重量大（承重200吨）、操作简单、安保、应用广泛等特点。物料卸车机厂家大角度侧翻用于煤炭、矿石、水泥等自溜性不好的散装物料卸车。小角度侧翻常用于粮油、饲料、水果等自溜性较好的散装物料卸车。本设备分底部支撑和侧面支撑两种，侧面支撑基础工作少，投资省。

为了安全，请在清洁动力柜、控制柜和电机前断开设备电源。不要运用硬毛刷、钢丝刷，也不要运用去污粉、汽油、香蕉水、丙酮等有机溶剂、热水或酸、碱等来清洁设备。清洁时不要用水喷淋冲洗电气体系及液压站，生产物料卸车机避免影响电气绝缘功能或影响液压油质量。清洁“电压表”和“继电器”等电气元件的时候,请运用干抹布。液压卸车机主要由卸车渠道、液压站体系、升降油缸和电控 体系组成，每个环节都严密相扣，物料卸车机厂家一个环节出现问题都将形成业务延误，给公司形成人力与物力上的丢失，因而选择适宜的液压卸车机至关重要。宏宇机械经过10多年的 探索实践，总结了一套成熟的经验。

液压卸车机包含车辆底盘和后翻式翻板渠道，翻板渠道设置在车辆底盘的上部，翻板渠道和车辆底盘的后部经过转动组织相连；生产物料卸车机翻板渠道和车辆底盘的中部设置有翻板渠道顶升体系，翻板渠道外侧的车辆底盘的中部设置有操控室，车辆底盘的前侧铰接有引桥，下部设置有轮轴体系；物料卸车机厂家翻板渠道顶升体系和轮轴体系别离与操控室相连。翻板渠道顶升体系为三级伸缩顶升液压缸，顶升液压缸采用反装式。

1、液压翻板出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非职业人员不得任意调整调压阀。 2、生产物料卸车机液压翻板在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。 3、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。4、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。物料卸车机厂家防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。 5、液压翻板应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。 液压翻板在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。 6、液压翻板工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。7、工作完毕后，应降下平台，切断电源。

在紧急状况时，液压系统能自动自锁，防止在断电或液压管破裂、液压系统失效时，翻板平台突然下降产生危险，液压翻板为整体可移动式结构，可通过牵引车辆拖拽实现卸车机在工作区域的灵活移动，生产物料卸车机实现一机多卸料位的应用，后翻式翻板平台作为卸料车辆的主承载、翻转机构，集成了车辆安全限位装置和翻板翻转角度限位装置等控制部件。当物料卸完后，自动液压翻板落下到位，挡轮器收回，汽车沿导向线离开翻板平台，物料卸车机厂家完成整个卸料过程，其优点是人工干涉小，卸车效率高。液压翻板设备主要由大车将煤从车厢内提升到一定高度后卸在输送皮带机上，再由皮带机将物料输送至远端地面输送皮带上，或者将物料抛掷到物料堆场。大车行走机构、起升机构、皮带输送机构、翻斗机构与MLDXS型工作原理相同。