保养时注意人员安全，人员进入侧翻卸车机作业平台内部工作，必须吊住侧翻卸车机作业平台，防止移动式升降作业平台突然下降而造成人员伤亡。需要保养的部位和机件，检查滚轮、中间轴及轴承；油缸销轴及轴承；生产翻板卸车机臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况，上述各部件加注润滑油，延长轴承使用寿命。翻板卸车机厂家侧翻卸车机液压油的检查更换，检查液压没质和油位。侧翻卸车机作业平台升至zui高时液压油应高出油箱40-50毫米。液压油油色变暗，油质发粘，或油中有沙砾等异物时，应及时更换液压油。侧翻卸车机作业平台的液压系统应用32#或46#抗磨液压油。

液压翻板卸车机是一种现代化的物料卸载设备，只要倒车上去，可以自动直接卸料，省时省力省钱，高速可靠；卸车效率很高，粉尘亦少。液压卸车机就是用液压系统自动把装载几十t到上百t的货物在几分钟之内全部卸掉。其过程是将货车开到液压卸车平台，启动挡车装置，生产翻板卸车机用液压系统举起平台，达到一定角度，使散装货物自动滑下。其特征在于，卸料地坑与混凝土坑并接在一起，混凝土坑内设有液压撑杆，液压撑杆上部覆盖有翻板。翻板右侧与混凝土坑右内侧通过转轴连接，混凝土坑右外侧与小翻板右侧通过铰链连接，小翻板搭放在翻板上，所述翻板右侧设有挡板。翻板卸车机厂家通过在翻板上设有小翻板，且在小翻板的边上设有挡板可以防止漏料，通过将混凝土坑边缘与翻板以及卸料地坑边缘设在同一水平面上，可以很容易的将车开入翻板上。

目前国内的企业已经认识到了液压翻板的便捷高效所带来的好处，越来越多的客户开始咨询将液压翻板应用到自身的可行性，并将之纳入到自己的购买清单内。 按装卸平台下方电盘箱上的“起升”控制按钮，生产翻板卸车机当升高到5米左右高度时按下电盘箱上的“停止”按钮，检查液压管路、各接头及电器线路有无渗漏及刮、压现象，确保装卸平台纵向垂直后(目测即可)方可继续起升到装卸平台的大高度。装卸平台初次使用或更换使用地点时必须重复此步骤。按装卸平台下方电盘箱上的“下降”控制按钮，装卸平台下降。翻板卸车机厂家升降作业：装卸平台经过第3步试车作业1-3次后，确认无异常方可进行升、降工作。液压翻板轴承安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成液压升降机轴承变形的主要原因。

快速卸车机适用于煤炭、电力、矿山、冶金等行业的散装物料卸载，当重型运输车辆被驾驶到负载板上指定的位置时，生产翻板卸车机驾驶员用停车制动器对车辆进行制动然后使其脱离，并打开后门以准备卸载，在此过程中，需要检查汽车的后轮是否已到达指定位置，这里使用角度传感器，翻板卸车机厂家并且提升车轮保护板阻挡车轮，以防止车辆自动增加倾覆。其运输车辆的后轮被保持器轮板阻挡之后，可以指示操作者首先打开集尘器的保护盖，然后启动板下方的两个立管，并根据卸料物料的滑动速度确定良好的仰角，大倾角为45度，当材料卸下时，它将平稳着陆，然后下降到位置水平，从车轮上取下平板，移动防尘罩并准备下一次卸载。

为了安全，请在清洁动力柜、控制柜和电机前断开设备电源。不要运用硬毛刷、钢丝刷，也不要运用去污粉、汽油、香蕉水、丙酮等有机溶剂、热水或酸、碱等来清洁设备。清洁时不要用水喷淋冲洗电气体系及液压站，生产翻板卸车机避免影响电气绝缘功能或影响液压油质量。清洁“电压表”和“继电器”等电气元件的时候,请运用干抹布。液压卸车机主要由卸车渠道、液压站体系、升降油缸和电控 体系组成，每个环节都严密相扣，翻板卸车机厂家一个环节出现问题都将形成业务延误，给公司形成人力与物力上的丢失，因而选择适宜的液压卸车机至关重要。宏宇机械经过10多年的 探索实践，总结了一套成熟的经验。

1、液压翻板出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非职业人员不得任意调整调压阀。 2、生产翻板卸车机液压翻板在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。 3、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。4、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。翻板卸车机厂家防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。 5、液压翻板应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。 液压翻板在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。 6、液压翻板工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。7、工作完毕后，应降下平台，切断电源。