年终保养，检查液压管和管道连接部位。管道有破损应马上更换；连接部位有松动时拧紧管接头。卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后重新装上。打开油箱，把油箱中的液压油全部放尽后（卸油孔在油箱底部），取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，并按原位安装。生产液压翻板侧翻卸车机是侧翻卸车装置最常见的一种，有常规角度（0-45°）和大角度（0-55°）两种，前者常用于象粮食等散落性较好的物料卸车，后者用于像铁精粉等散落差的物料卸车，该卸车机需要现场悬挂安保装置外，其余结构设计更简单可靠，具有载重量大（承重200吨）、操作简单、安保、应用广泛等特点。液压翻板厂家大角度侧翻用于煤炭、矿石、水泥等自溜性不好的散装物料卸车。小角度侧翻常用于粮油、饲料、水果等自溜性较好的散装物料卸车。本设备分底部支撑和侧面支撑两种，侧面支撑基础工作少，投资省。

油管封闭性不好，出现漏油现象，导致压力下降，升降机自然下降，建议仔细检测油管是否完好无损。油缸内部泄漏，油缸密封性不好，生产液压翻板油缸内部泄漏，提醒大家更换新的密封圈等配件。下降阀门是否有损坏，请仔细检查下降阀门是否有电，保持下降阀日常清理，提示大家如有损坏及时更换新的液压下降阀门。油管单向阀泄流，解决方法是仔细检查单向阀是否正常，液压翻板厂家如果不正常建议更换新的单向阀门。检查是否存在超载现象，应立刻将载重回归到正常载荷内。

液压翻板卸车机是一种现代化的物料卸载设备，只要倒车上去，可以自动直接卸料，省时省力省钱，高速可靠；卸车效率很高，粉尘亦少。液压卸车机就是用液压系统自动把装载几十t到上百t的货物在几分钟之内全部卸掉。其过程是将货车开到液压卸车平台，启动挡车装置，生产液压翻板用液压系统举起平台，达到一定角度，使散装货物自动滑下。其特征在于，卸料地坑与混凝土坑并接在一起，混凝土坑内设有液压撑杆，液压撑杆上部覆盖有翻板。翻板右侧与混凝土坑右内侧通过转轴连接，混凝土坑右外侧与小翻板右侧通过铰链连接，小翻板搭放在翻板上，所述翻板右侧设有挡板。液压翻板厂家通过在翻板上设有小翻板，且在小翻板的边上设有挡板可以防止漏料，通过将混凝土坑边缘与翻板以及卸料地坑边缘设在同一水平面上，可以很容易的将车开入翻板上。

为了保证重物下降能够安全平稳，升降渠道都在回油路上设置平衡阀，平衡回路之间的压力，使得台面下降的速度不因重物的改变而改变。为了避免意外的，升降渠道的液压体系还专门增加液控单向阀，当液压管线发意外爆破时也能安全自锁。一起安装超载报警器的目的是为了避免超载运用设备，生产液压翻板导致安全事故的发作。附着在设备外表的水分、污渍会腐蚀设备，影响设备的功能及运用寿命，因而必须定期清洁设备。液压翻板厂家运用软毛巾或海绵蘸温水（可加中性洗涤剂）来清洁控制柜、液压油箱、电机和油缸等；运用扫帚整理卸车渠道。

随着科技的不断进步，液压翻板卸车机使用越来越普遍，广泛应用于各类仓库、加工厂，使用其卸沙石、塑料、粮食、煤炭、饲料等。生产液压翻板还适用于化工、冶金以及一切有散状物料接收作业。液压翻板卸车机可以自动卸料，方便快捷，卸车过程即把货车开到液压卸车平台以后，用液压系统举起平台，液压翻板厂家使散装货物自动滑下。很大程度上提高了工作效率。为了有效的保证其正常运行，我们应定期对其进行维护保养。

1、液压翻板出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非职业人员不得任意调整调压阀。 2、生产液压翻板液压翻板在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。 3、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。4、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。液压翻板厂家防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。 5、液压翻板应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。 液压翻板在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。 6、液压翻板工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。7、工作完毕后，应降下平台，切断电源。