液压翻板卸车机可对散装物料车辆进行后翻卸料。生产物料卸车机广泛适用于粮油、食品、煤炭、建材、化工、冶金、矿山、港口等有散装物料接收作业的单位和部门。液压翻板的本装置的目的在于能在液压翻板卸车机举升作业时将尾部的漏料，通过该防护装置一并送入卸料地坑，物料卸车机厂家因此提供一种尾部防漏料的液压翻板卸车机。该装置包括翻板、液压撑杆、挡板、小翻板、转轴、铰链、卸料地坑、混凝土坑。其特征在于卸料地坑与混凝土坑并接在一起，混凝土坑内设有液压撑杆，液压撑杆上部覆盖有翻板。翻板右侧与混凝土坑右内侧通过转轴连接，混凝土坑右外侧与小翻板右侧通过铰链连接，小翻板搭放在翻板上，翻板右侧设有挡板。

年终保养，检查液压管和管道连接部位。管道有破损应马上更换；连接部位有松动时拧紧管接头。卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后重新装上。打开油箱，把油箱中的液压油全部放尽后（卸油孔在油箱底部），取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，并按原位安装。生产物料卸车机侧翻卸车机是侧翻卸车装置最常见的一种，有常规角度（0-45°）和大角度（0-55°）两种，前者常用于象粮食等散落性较好的物料卸车，后者用于像铁精粉等散落差的物料卸车，该卸车机需要现场悬挂安保装置外，其余结构设计更简单可靠，具有载重量大（承重200吨）、操作简单、安保、应用广泛等特点。物料卸车机厂家大角度侧翻用于煤炭、矿石、水泥等自溜性不好的散装物料卸车。小角度侧翻常用于粮油、饲料、水果等自溜性较好的散装物料卸车。本设备分底部支撑和侧面支撑两种，侧面支撑基础工作少，投资省。

保养时注意人员安全，人员进入侧翻卸车机作业平台内部工作，必须吊住侧翻卸车机作业平台，防止移动式升降作业平台突然下降而造成人员伤亡。需要保养的部位和机件，检查滚轮、中间轴及轴承；油缸销轴及轴承；生产物料卸车机臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况，上述各部件加注润滑油，延长轴承使用寿命。物料卸车机厂家侧翻卸车机液压油的检查更换，检查液压没质和油位。侧翻卸车机作业平台升至zui高时液压油应高出油箱40-50毫米。液压油油色变暗，油质发粘，或油中有沙砾等异物时，应及时更换液压油。侧翻卸车机作业平台的液压系统应用32#或46#抗磨液压油。

为了安全，请在清洁动力柜、控制柜和电机前断开设备电源。不要运用硬毛刷、钢丝刷，也不要运用去污粉、汽油、香蕉水、丙酮等有机溶剂、热水或酸、碱等来清洁设备。清洁时不要用水喷淋冲洗电气体系及液压站，生产物料卸车机避免影响电气绝缘功能或影响液压油质量。清洁“电压表”和“继电器”等电气元件的时候,请运用干抹布。液压卸车机主要由卸车渠道、液压站体系、升降油缸和电控 体系组成，每个环节都严密相扣，物料卸车机厂家一个环节出现问题都将形成业务延误，给公司形成人力与物力上的丢失，因而选择适宜的液压卸车机至关重要。宏宇机械经过10多年的 探索实践，总结了一套成熟的经验。

车辆安全限位设备包含两个经过液压操控的挡板，两个挡板别离对称设置在翻板渠道后部的左右两侧，并与卸料车辆左右两侧车轮对应设置。不要恣意改变液压翻板电气控制系统;工作后，将液压翻板各部位保持清洁，生产物料卸车机并把工作台降到停止高度。不用时防止日晒雨淋，并将支腿稍稍支起，防止轮胎长时间不用破坏。每月查看液压油的油质和油位，物料卸车机厂家在升降机全程起升时，液压油面应高出箱底40-50MM，液压油是否变暗，发粘或有砂子，如有应及时更换。需进入液压卸车机下检修时，必须吊住液压卸车机工作渠道，以防液压翻板忽然下降造成伤亡;拆卸液压系统前，必须先卸压，避免有油喷出，液压翻板突然下滑。

夏季温度普遍达30℃以上，虽然温度高，但液压翻板的使用不可避免，使用频率高，这样就会加快零部件间的磨损，我们在使用过程中一定要注意做好润滑，下面给大家总结一下液压翻板夏季润滑攻略。生产物料卸车机液压翻板在更换润滑油时，型号应选择与原型号相同，否则会严重影响润滑油的使用性能。另外在换油过程中，蜗轮清洗应选择加热后的运转时相同牌号的润滑油。物料卸车机厂家润滑油的添加量标准：以减速机体游标塞注满向外溢出润滑油，另外要注意液压翻板在不同的季节采用不同的润滑油，在炎热、高温环境下应选择N32号润滑油，而当工作温度低于零摄氏度时，采用N46号的润滑油。